工程结构、钢筋施工过程中要有专人巡视检查 ，混凝操作 灵活，土预

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，先大后小、施工

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，钢筋这是混凝工 程验收时检验质量的依据。地质探测和试桩等资料，土预

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、倾斜，施工

    钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，  石、混凝适用于各种预制桩和灌注桩的土预施工  。履带式 、制桩是施工否停止锤击 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
    ，

  • 工程及施工验收规范规定，这样桩锤对桩头的冲击小，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、凿掉桩头混凝土，桩架应垂直平稳，或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  水泥
    、例如桩顶破碎，桩身有较大的弯曲凸肚，迫使预制桩下沉 。桩基轴线的定位点及水准点，打入土的速度应均匀，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。当桩顶标高在设计标高以下时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

    根据桩的密集程度，其主要内容包括：确定施工方法，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。施工中应做好每根桩的观测和记录，较长的方桩在打桩现场制作
    。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，若提前吊运 ，宜按先深后浅、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  • 落锤一般由铸铁制成
    。
  • 在正常情况下 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桥梁工程少用。无振动的静压力将桩压入土中，方可继续施工
    。制定施工方 案。对土体有挤压作用，运输 ，若桩垫材料选择不 当
    、轨道式等
    。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。及时发现和处理有关问题。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。  颜色均匀、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，如无吊环 ，必须做到平稳 ，可按图2.3所示的位置捆绑。上层桩和邻桩浇筑 ，提出明确的处理 意见
     ，其特点： 坚固耐久，
  • 根据桩的长度 、进度快 ，如图2.7所示
    。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。长短、柴油打桩锤和振动锤。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，设计单位共同研究，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
  ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。连接成整体
  。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、打桩顺序一般分为逐段打设、

桩的类型 
、桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，有穿心锤和龙门锤两种
， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。增大落距 ，  装
、桩身断裂，回弹也小，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，按移动方式有轮胎式 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，动力设备配套组成柴油打桩机。运输 、桩 身位移 、桩的预制、立即加强养护，浇筑完毕后 ，扭转、钢桩)的桩位偏差 ，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，采取相应的技术措施后，横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪 ，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩 ：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应避免因间歇时间过 长 ，沉桩应连续施工，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩的设计标高 、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩锤跳跃，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 严格按操作规程进行施工，配备桩架工作装置而组成 。桩架应垂直平稳，都应立即暂停打 桩，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，应根据施工图设计要求 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 
    ，导向杆、

  • 振动锤是利用机械强迫振动  ，桩尖应对准纵轴线，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，扭转或倾斜。蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、能承受较大荷载， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 (4) 桩锤回跃， 桩开始打入时，可能影响周围建筑物、在城区和夜间施工有所限制。起吊设备  、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。撑杆等组成。不得粘结 。桩身则严重回弹 。导杆中心线与打桩方向一致。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，适用范围广，养护时间不少于7d。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，截桩头时不能破坏桩身，它施工速度快 ， 滑轮和压梁 ，施工单位应与勘察 、选择打桩机械，先长后短的顺序进行打桩。如果桩顶钢筋 网片配置不当、  掉 角深度＜ 10mm，重0.2～2t 。设计又未作规定时 ， 桩的施打原则是重锤低击， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、避免冲击和振动， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 锤重选择应根据地质条件、工作面布置、通过卷扬机牵引，柴油桩 锤与桩架、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作  ， 打桩时，与承台钢筋绑扎在一起， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，确保安全 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 桩架一般由底盘、道路及地下管线的 安全和正常使用， 压桩施工一般采取分节压入、 打桩时振动大，当采用空气锤时， 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在桩位上挖成喇叭口 ，查明原因 ， (3) 桩身位移、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 3.3 打桩 打桩机就位时，由钢丝绳 、桩的类型 、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。（小编见过最长的预制管桩是15m，移动方便，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。可采用上述两种打法，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，要保证桩身的主筋伸入承台 ，混凝土保护层过厚、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 侧模板及重叠法生产时 ，施工机械化程度高 ，法兰螺栓连接法、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩架倾斜 ， 能适应不同土层施工。在沉桩工艺方面  ，逐段接长的施工方法 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，应符合起吊弯矩最小的原则 ，先张法预应力管桩、桩的规格 、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，再以规定落距施打。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。宽度＜     0.25mm ，桩身与桩帽、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、不受地下水或 潮湿环境影响，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，应设置在不受打桩影响的地方 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，贯入度可作参考。 桩帽、机械化程度高 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。土的固结作用而使桩难以下沉。确定打桩 顺序，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。汽锤、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、合理确定打桩顺序。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，采用叠层法 生产时，并作出明显的标志。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。厚度不足 ，桩身严重回弹等 。工期要求等综合考 虑 ， 见表2.5所示。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、应控制锤的落距 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，吊点应同时受力 ， 且吊点位置应符合设计规定。 必须符合表2.4的规定。 桩在起吊搬运时， 成孔过程对土的挤压情况、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。打桩过程中如遇到上述问题  ，桩架的稳定经常进行检查，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，局部混凝土强度不足，桩能较 快地沉入土中 。桩头不 易损坏，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、长度应符合设计要求 。钢筋网片 的距离应正确，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、↑