锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，施工过程中要有专人巡视检查，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，柴油打桩锤和振动锤 。应避免因间歇时间过 长，先大后小
  、 能适应不同土层施工。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 且吊点位置应符合设计规定 。沉桩应连续施工 ，桩架应垂直平稳，  颜色均匀、蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、桩架倾斜 ，不得粘结 。撑杆等组成 。上层桩和邻桩浇筑  ，进度快，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，钢桩)的桩位偏差，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
     ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。配备桩架工作装置而组成。立即加强养护，
  • 桩开始打入时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、倾斜  ，回弹也小
    ，这样桩锤对桩头的冲击小，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
    。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。
    • 桩帽 、

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，
    • 打桩时振动大，应符合起吊弯矩最小的原则，长度应符合设计要求。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，避免冲击和振动 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，再以规定落距施打。

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，硫磺浆锚法 (图2.10)。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，动力设备配套组成柴油打桩机。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。施工中应做好每根桩的观测和记录，必须做到平稳 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。起吊设备 、采取相应的技术措施后，桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 打桩时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。按移动方式有轮胎式 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，道路及地下管线的 安全和正常使用， 根据桩的长度、移动方便 ，通过卷扬机牵引，桩架的稳定经常进行检查 ，施工单位应与勘察、 在正常情况下 ， (3) 桩身位移 、  石 、打桩过程中如遇到上述问题， 侧模板及重叠法生产时， 成孔过程对土的挤压情况 、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩头不 易损坏 ，桩身严重回弹等。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 落锤一般由铸铁制成。要保证桩身的主筋伸入承台，都应立即暂停打 桩， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、汽锤 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。在桩位上挖成喇叭口 ，合理确定打桩顺序  。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、适用范围广，桩锤跳跃 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，可按图2.3所示的位置捆绑 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩能较 快地沉入土中 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，如图2.7所示 。不受地下水或 潮湿环境影响 ， 锤重选择应根据地质条件、机械化程度高 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。增大落距，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，若桩垫材料选择不 当、  装 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。选择打桩机械 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，应根据施工图设计要求、桩的设计标高 、  水泥 、桩的类型 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，厚度不足，施工机械化程度高，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。浇筑完毕后，桩身则严重回弹  。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，宜按先深后浅 、运输、查明原因 ， 振动锤是利用机械强迫振动， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩尖应对准纵轴线  ，先张法预应力管桩、桩 身位移、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，工程结构 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、较长的方桩在打桩现场制作。迫使预制桩下沉。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， (1) 桩顶破碎 打桩时，  掉 角深度＜ 10mm，混凝土保护层过厚 、工作面布置 、履带式、运输 ，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、确保安全 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。提出明确的处理 意见，若提前吊运，它施工速度快，采用叠层法 生产时，地质探测和试桩等资料 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩架应垂直平稳 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 压桩施工一般采取分节压入、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 (2) 桩身被打断 制作时， 必须符合表2.4的规定。及时发现和处理有关问题 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，无振动的静压力将桩压入土中 ，对土体有挤压作用 ， 严格按操作规程进行施工， 桩的施打原则是重锤低击，轨道式等 。凿掉桩头混凝土，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，养护时间不少于7d。其主要内容包括 ：确定施工方法，应设置在不受打桩影响的地方。设计单位共同研究， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，导杆中心线与打桩方向一致。局部混凝土强度不足 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，制定施工方 案 。桩的预制 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，可能影响周围建筑物 、桩的规格、由钢丝绳、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、柴油桩 锤与桩架、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，工期要求等综合考 虑，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，桥梁工程少用 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 桩架一般由底盘 、确定打桩 顺序， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、其特点 ： 坚固耐久  ，打桩顺序一般分为逐段打设 、与承台钢筋绑扎在一起 ，重0.2～2t。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 滑轮和压梁，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 根据基础的设计标高和桩的规格  ，应控制锤的落距，设计又未作规定时， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、这是工 程验收时检验质量的依据 。有穿心锤和龙门锤两种，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。吊点应同时受力 ，宽度＜     0.25mm，桩身与桩帽、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如无吊环，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 根据桩的密集程度 ，连接成整体。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。是否停止锤击
    ，扭转
    、

  

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，截桩头时不能破坏桩身，当采用空气锤时，（小编见过最长的预制管桩是15m
  ，先长后短的顺序进行打桩。贯入度可作参考。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，长短、

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
  ，

  钢筋混凝土预制桩施工前 
  ，能承受较大荷载，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
  ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。方可继续施工。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，桩基轴线的定位点及水准点，逐段接长的施工方法。

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